Reiniging en cleanroom voor hightech componenten
Onze aanpak
Gecontroleerd tot in detail
Voor hightech componenten stopt kwaliteit niet bij maatvoering. Ook het reinigen van onderdelen, cleanroom assemblage en verpakking bepalen of een component geschikt is voor montage, testen of integratie in een hightech systeem.
Bij Doeko combineren we industriële onderdelenreiniging met cleanroomassemblage. Onderdelen kunnen na bewerking automatisch worden gereinigd in onze Ecoclean-installatie en vervolgens gecontroleerd worden verwerkt in onze cleanroomomgeving.
Wij verwerken onder andere:
- Fijnmechanische componenten
- Onderdelen voor cleanroomassemblage
- Modules voor hightech toepassingen
- Componenten met kritische reinheidseisen
- Onderdelen voor testen en verpakking
Waar kwaliteit begint
Onze reinigings- en cleanroomfaciliteiten
Ecoclean
Voor het reinigen van hightech componenten gebruikt Doeko een Ecoclean-reinigingsinstallatie. Onderdelen worden automatisch gereinigd met gemodificeerde alcohol, waardoor olie, vet, emulsieresten en fijne verontreiniging gecontroleerd worden verwijderd.
Het reinigingsproces vindt plaats in een gesloten en gecontroleerde installatie. Ook de machine zelf reinigt en bewaakt het proces continu, waardoor onderdelen met een stabiel reinigingsresultaat kunnen worden verwerkt.
Met deze reinigingsstap behalen we een technisch reinheidsniveau dat aansluit op cleanliness klasse 2. Hierdoor kunnen componenten direct door naar verdere assemblage, testen, verpakking of verwerking in onze cleanroomomgeving.
Cleanroom assemblage, testen en verpakken
Na reiniging kunnen componenten en modules worden verwerkt in onze cleanroomomgeving. Hier voeren wij cleanroomassemblage, verpakking en testen uit voor toepassingen waarbij technische reinheid en contaminatiebeheersing belangrijk zijn.
Afhankelijk van de toepassing voeren we onder andere vacuümtesten, flowtesten en druktesten uit. Ook kunnen we testprocedures uitvoeren in samenwerking met de klant of met klantspecifieke testapparatuur.
Met onze Ecoclean-installatie reinigen we componenten tot een niveau dat aansluit op cleanliness klasse 2. In onze cleanroom verwerken en verpakken we deze onderdelen vervolgens gecontroleerd, zodat dit reinheidsniveau behouden blijft tijdens opslag, transport en verdere verwerking bij de klant.
Voorreiniging in de central storage
Binnen onze central storage is een geautomatiseerde wasinstallatie geïntegreerd. Hiermee kunnen producten al tijdens de productieflow een eerste reiniging krijgen, bijvoorbeeld om koelmiddel, spanen of andere procesresten te verwijderen.
Deze voorreiniging zorgt ervoor dat onderdelen schoner doorstromen naar een volgende bewerking, automatische kwaliteitsmeting of verdere verwerking. Daardoor blijft het proces stabieler en kunnen componenten gecontroleerd worden gemeten voordat ze eventueel verder worden gereinigd, geassembleerd of verpakt in onze cleanroomomgeving.
Efficiëntie in reiniging & cleanroom
Reiniging en cleanroom als gecontroleerde processtap
Door onderdelenreiniging, cleanroomassemblage, testen en verpakking binnen één productieomgeving te combineren, houden we controle over de laatste stappen van het productieproces. Componenten worden niet alleen nauwkeurig geproduceerd, maar ook gereinigd, gecontroleerd verwerkt en verpakt volgens de eisen van de toepassing.
Deze aanpak is vooral relevant voor hightech componenten en modules binnen semiconductor, analytical equipment en health tech, waar technische reinheid en reproduceerbaarheid bepalend zijn voor de werking van het eindproduct.
Wilt u weten hoe wij reiniging en cleanroomassemblage kunnen inzetten voor uw component of module? Lees meer over onze werkwijze of neem contact met ons op.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen en antwoorden
Welke cleanroomklasse heeft Doeko?
Doeko werkt met een reinheidsniveau dat aansluit op cleanliness klasse 2. Dit wordt bereikt door onderdelen te reinigen in de Ecoclean-installatie en daarna gecontroleerd te verwerken in de cleanroomomgeving.
Kan Doeko componenten reinigen voor semiconductor of health tech toepassingen?
Ja. Doeko kan hightech componenten reinigen voor toepassingen in onder andere semiconductor, analytical equipment en health tech. We gebruiken een Ecoclean-installatie met gemodificeerde alcohol om olie, vet, emulsieresten en fijne verontreiniging gecontroleerd te verwijderen.
Kan Doeko modules assembleren in een cleanroomomgeving?
Ja. Doeko kan componenten en modules assembleren in een cleanroomomgeving. Dit is relevant voor toepassingen waarbij technische reinheid, contaminatiebeheersing en gecontroleerde verpakking belangrijk zijn, zoals semiconductor, analytical equipment en health tech.
Kan Doeko producten testen binnen de cleanroom?
Ja. In de cleanroomomgeving kan Doeko producten assembleren, verpakken en testen. Afhankelijk van de toepassing kunnen onder andere vacuümtesten, flowtesten en druktesten worden uitgevoerd. Ook testen met klantspecifieke testapparatuur zijn mogelijk wanneer dit vooraf wordt afgestemd.