Lasersnijden en laserlassen van hightech componenten
Onze aanpak
Precisie in elke snede
Met lasersnijden en laserlassen produceert Doeko nauwkeurige metalen onderdelen en samengestelde componenten voor hightech toepassingen. We combineren lasersnijden vanaf coil met robotische handling en robotgestuurd laserlassen in eigen ontwikkelde applicaties.
Onze laserapplicaties zijn volledig in-house ontwikkeld, van concept tot implementatie. Onze lasertechnologie maakt het mogelijk om dunne plaatdelen en verbindingen reproduceerbaar te produceren, zowel in kleinere series als in grotere productievolumes.
Wij produceren onder andere:
- Laser gesneden precisiecomponenten
- Samengestelde gelaste componenten
- ShockShims
- Componenten voor serieproductie
Lasersnijden
Met onze lasersnijapplicatie snijden wij onderdelen direct vanaf coil uit verschillende metaalsoorten, met een hoge nauwkeurigheid. Deze werkwijze maakt het mogelijk om snel te schakelen tussen productvarianten en tegelijkertijd efficiënt te produceren in grotere aantallen.
De installatie is uitgerust met robotische producthandling waardoor onderdelen automatisch worden verwerkt binnen een continu productieproces. Hierdoor kunnen producten stabiel en concurrerend worden geproduceerd in langere productieruns.
Een bekend voorbeeld hiervan is de productie van verenbandstalen onderdelen zoals ShockShims en uiteenlopende kleppen, waarbij maatvastheid en reproduceerbaarheid bepalend zijn voor de werking van het eindproduct. Lees meer over onze shim-productie op de ShockShim-pagina.
Laserlassen
Naast lasersnijden beschikt Doeko over een eigen ontwikkelde universele laserlascell waarin onderdelen eerst automatisch worden gepositioneerd en vervolgens onder gecontroleerde omstandigheden worden afgelast. Hierdoor kunnen verbindingen nauwkeurig en reproduceerbaar worden gerealiseerd, ook bij complexe geometrieën of lastig bereikbare lasposities.
Deze lasapplicatie is volledig in-house ontwikkeld, van idee tot realisatie. Door robotgestuurde positionering kunnen onderdelen onder verschillende hoeken worden verwerkt binnen één geïntegreerde opstelling. Daarmee is laserlassen geschikt als stabiele verbindingsstap binnen de productie van componenten en modules.
Efficiëntie in lazeren
Laser als onderdeel van schaalbare productie
Onze laserapplicaties zijn ontwikkeld voor seriematige productie van nauwkeurige plaatdelen en samengestelde componenten. Door de combinatie van robotische handling en eigen ontwikkelde procesopstellingen kunnen onderdelen efficiënt en reproduceerbaar worden geproduceerd, ook wanneer meerdere bewerkingsstappen nodig zijn binnen één producttraject.
Wilt u weten hoe wij lasertechnologie inzetten binnen uw component- of moduleproductie? Lees meer over onze werkwijze of neem contact met ons op.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen en antwoorden
Tot welke materiaaldikte kan Doeko lasersnijden?
Doeko lasersnijdt dunne metalen onderdelen vanaf coil-materiaal. De huidige laserapplicatie is ingericht voor materiaal tot ongeveer 0,6 mm dikte. Dit maakt het proces geschikt voor seriematige productie van dunne precisiedelen, zoals specialistische shims en vergelijkbare componenten.
Welk materiaal kan Doeko laserlassen
Het geschikte materiaal voor laserlassen hangt af van de toepassing, geometrie, materiaaldikte en gewenste verbinding. Doeko beoordeelt per product of laserlassen technisch geschikt is en hoe het proces stabiel kan worden ingericht. Daarbij ligt de focus op reproduceerbare verbindingen in dunne metalen componenten.
Van welk merk zijn de lasersnij en laserlas machine?
De lasersnij- en laserlasapplicaties van Doeko zijn in eigen huis ontwikkeld. We gebruiken daarbij bestaande laser- en robottechnologie, maar het ontwerp van de applicatie, de producthandling en de integratie in het productieproces zijn door Doeko zelf gerealiseerd.