Kwaliteitscontrole als onderdeel van hightech productie
Onze aanpak
Zekerheid in elke stap
Binnen Doeko is kwaliteitscontrole geen eindstap na productie, maar een integraal onderdeel van de bewerkingsroute. Door kwaliteitsmetingen te combineren met automatisering en traceability blijven tolerantieketens beheersbaar over meerdere processtappen en serietrajecten.
Deze aanpak maakt het mogelijk om hightech componenten, modules en systemen reproduceerbaar te produceren binnen stabiele productieflows.
Wij controleren onder andere:
- Fijnmechanische componenten
- Hightech modules en systemen
- Kritische toleranties
- Meervoudige bewerkingen
- Serieproductie
Waar kwaliteit begint
Onze kwaliteitscontroles
Meetkamer
Binnen onze meetkamer worden componenten en modules gecontroleerd in een geconditioneerde meetomgeving die is ingericht voor nauwkeurige en reproduceerbare metingen. De meetruimte is fysiek losgekoppeld van de werkplaatsvloer zodat externe invloeden op de metingen worden geminimaliseerd.
De meetkamer beschikt over een Leitz Reference Xi meetmachine waarmee complexe componenten en samengestelde geometrieën gecontroleerd kunnen worden binnen stabiele tolerantieketens. Omdat wij onze meetmachines zelf kunnen kalibreren, kunnen controles flexibel worden uitgevoerd wanneer het productieproces daarom vraagt.
Hierdoor blijft kwaliteitscontrole direct aansluiten op de productieflow en hoeven metingen niet te wachten op externe beschikbaarheid.
Geautomatiseerde kwaliteitscontrole
Binnen onze fabriek is kwaliteitscontrole gekoppeld aan de productieomgeving via een robotcel waarin de meetmachine onderdeel is van de bewerkingsroute. Hierdoor kunnen onderdelen automatisch worden overgedragen van bewerking naar meting en vervolgens naar een volgende processtap.
Deze koppeling maakt het mogelijk om kwaliteitsmetingen uit te voeren tussen verschillende bewerkingsstappen zonder handmatige overdracht. Wanneer tijdens deze controles afwijkingen worden vastgesteld, wordt het productieproces automatisch onderbroken. Dit voorkomt onnodige afkeur van producten.
Door deze integratie blijft kwaliteit onderdeel van de productieflow in plaats van een afzonderlijke controlefase.
Daarnaast ondersteunt deze werkwijze traceability binnen het productieproces. Onderdelen kunnen gevolgd worden op basis van batchtracking, pallettracking en route-tracking, waardoor inzicht ontstaat in productiehistorie en kwaliteitsmetingen over meerdere processtappen.
Kwaliteit binnen de productieomgeving
Kwaliteit ontstaat niet alleen in de meetkamer. Binnen Doeko is kwaliteitsbewust werken onderdeel van de volledige productieomgeving.
Onze fabriek is geconditioneerd zodat temperatuurinvloeden op maatvoering worden beperkt en tolerantieketens stabiel blijven tijdens bewerking. Daarnaast wordt tijdens productie op meerdere momenten gecontroleerd of onderdelen blijven voldoen aan de gestelde eisen.
De combinatie van vakkennis in de werkplaats, ervaring met complexe tolerantieketens en een breed begrip van technische tekeningen zorgt ervoor dat kwaliteitscontrole al begint tijdens het bewerkingsproces zelf. Door tussentijdse controles uit te voeren blijven afwijkingen beheersbaar en kunnen onderdelen gecontroleerd doorstromen naar volgende bewerkingsstappen of assemblage.
Deze aanpak maakt het mogelijk om componenten en modules reproduceerbaar te produceren binnen langere productieruns.
Stabiel & geautomatiseerd proces
Kwaliteit borgen betekent niet automatisch dat ieder product altijd 100% gemeten moet worden. Wanneer een productieproces stabiel, geautomatiseerd en herhaalbaar is ingericht, ontstaat er meer grip op de variatie binnen dat proces. Omdat dezelfde stappen onder dezelfde omstandigheden worden uitgevoerd, kan kwaliteitscontrole gerichter worden ingericht.
Bij kritische producten blijft 100% controle uiteraard mogelijk. Tegelijk kijken we samen met de klant waar procesbeheersing, tussentijdse metingen en steekproefcontroles voldoende zekerheid bieden. Zo blijft de kwaliteit geborgd, zonder onnodige meetstappen toe te voegen aan producten waarbij kostprijs en doorlooptijd ook belangrijk zijn.
Deze aanpak maakt kwaliteitscontrole onderdeel van een stabiel productieproces, in plaats van alleen een controle achteraf.
Efficiëntie in kwaliteit
Kwaliteitscontrole als onderdeel van geïntegreerde productie
Binnen Doeko vormt kwaliteitscontrole geen afzonderlijke stap na productie, maar een integraal onderdeel van de bewerkingsroute. Door de koppeling tussen meetkamer, geautomatiseerde kwaliteitsmetingen en traceability blijven tolerantieketens beheersbaar over meerdere processtappen en serietrajecten.
Hierdoor kunnen componenten gecontroleerd doorstromen tussen verschillende bewerkingen en blijft de kwaliteit stabiel van eerste opspanning tot assemblage op module- of systeemniveau.
Deze aanpak maakt het mogelijk om complexe hightech componenten, modules en systemen reproduceerbaar te produceren binnen schaalbare productieomgevingen.
Wilt u weten hoe wij kwaliteitscontrole integreren binnen uw component- of moduleproductie? Lees meer over onze werkwijze of neem contact met ons op.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen en antwoorden
Welke meetmachines gebruikt Doeko in de meetkamer?
Doeko gebruikt onder andere een Leitz Reference Xi meetmachine in de meetkamer. Daarnaast is er een Leitz Reference meetmachine geïntegreerd in een robotcel, zodat geautomatiseerde kwaliteitsmetingen onderdeel kunnen zijn van de productieflow. Zo combineren we meetkamercontrole met procesgerichte kwaliteitscontrole.
Kan Doeko tussentijdse kwaliteitsmetingen uitvoeren tijdens productie?
Ja. Doeko kan tussentijdse kwaliteitsmetingen uitvoeren tijdens productie. Door automatisering kan een meetstap onderdeel zijn van de productieroute. Zo worden afwijkingen eerder zichtbaar en kan de productie worden bijgestuurd voordat een afwijking zich herhaalt in een serie.
Kan Doeko automatische kwaliteitscontrole koppelen aan productie?
Ja. Doeko kan automatische kwaliteitscontrole koppelen aan productie via een robotcel met geïntegreerde meetmachine. Wanneer een meting een afwijking signaleert, kan de productie automatisch worden onderbroken. Dit helpt om fouten vroeg te detecteren en seriematige afwijkingen te voorkomen.
Hoe borgt Doeko traceability met batchtracking, pallettracking en route-tracking?
Doeko borgt traceability via batchtracking, pallettracking en route-tracking binnen de geautomatiseerde productieomgeving. Daardoor is inzichtelijk welke route een product heeft afgelegd, op welke pallet het zat en welke processtappen zijn uitgevoerd. Dit ondersteunt kwaliteitsborging en reproduceerbare productie.
Kan Doeko meetrapporten leveren?
Ja. Doeko kan meetrapporten leveren wanneer dit voor een product, klant of toepassing nodig is. De inhoud van het rapport stemmen we af op de specificaties en meetvereisten. Dit kan relevant zijn bij kritische toleranties, vrijgaveprocessen of kwaliteitsdocumentatie.