Al meer dan een halve eeuw
Een hecht team van vakmensen
Sinds 1964 ontwikkelt Doeko als familiebedrijf oplossingen voor het produceren van technisch complexe producten. Wat begon als een gereedschapsmakerij groeide uit tot een productieomgeving waarin componenten, modules en systemen seriematig worden geproduceerd.
Vandaag vormt Doeko Hightech het onderdeel van Doeko dat zich richt op fijnmechanica, mechatronica en geautomatiseerde productie van hightech componenten en modules. Binnen deze omgeving komen engineering, verspaning, automatisering en assemblage samen onder één dak.
Onze kracht ligt niet alleen in het maken van onderdelen, maar in het produceerbaar maken van producten.
Hoe doen wij dat?
Vakmanschap als basis voor automatisering
Binnen Doeko werken vakmensen die begrijpen hoe producten zich gedragen tijdens bewerking en assemblage. Deze kennis vormt de basis voor de manier waarop wij onze fabriek automatiseren.
Automatisering vervangt bij ons geen vakmanschap, maar versterkt het. Door productieprocessen slim te organiseren kunnen componenten en modules reproduceerbaar worden geproduceerd binnen stabiele tolerantieketens en gecontroleerde productieflows.
Zo ontstaat een productieomgeving waarin kwaliteit zich blijft herhalen.
Van hightech modules tot snelwisselmatrijzen
Eén technische basis. Meerdere specialisaties.
Vanuit dezelfde technische basis heeft Doeko in de loop der jaren meerdere gespecialiseerde activiteiten ontwikkeld. Elk van deze richt zich op een specifiek toepassingsgebied, maar ze delen dezelfde kern: producten produceerbaar maken en opschalen binnen een gecontroleerde productieomgeving.
Doeko Hightech
Binnen Doeko Hightech ontwikkelen en produceren wij fijnmechanische componenten, modules en systemen voor hightech toepassingen. Hier komen engineering, verspaning, automatisering en assemblage samen binnen één geïntegreerde productieomgeving.
ShockShim
Binnen ShockShim produceren wij high-end shims voor schokdempers die wereldwijd worden toegepast in onder andere motorsport en high-performance dempingssystemen. Dankzij onze geautomatiseerde productie kunnen deze onderdelen worden geleverd in een grote variëteit aan uitvoeringen. Voor Shockshim hebben we een aparte webshop waar de shim direct besteld kunnen worden.
Quick Change Mould
Met Quick Change Mould ontwikkelen en produceren wij snelwisselmatrijzen voor materiaaltesten volgens internationale normen zoals ISO, ASTM en UL94. Deze systemen worden wereldwijd gebruikt in test- en ontwikkelomgevingen waar snelheid en standaardisatie essentieel zijn. Voor Quick Change Mould hebben we een aparte webshop waar de de producten direct besteld kunnen worden.
OX-ID
Onze historie
50 jaar vooruit in productieoptimalisatie
Onze ontwikkeling is nooit stil blijven staan. Door de jaren heen hebben we ons steeds verder ontwikkeld in techniek, automatisering en precisieproductie. In de tijdlijn hieronder ziet u hoe Doeko is uitgegroeid tot de partner in slimme maakoplossingen.
2026
Verdere uitbreiding geautomatiseerde productie
De verdere uitbreiding van de fabriek markeert een volgende stap in de ontwikkeling van de geautomatiseerde productieomgeving van Doeko. Met de aanschaf van twee nieuwe 5-assige bewerkingscentra met eigen automatisering wordt de capaciteit voor meervoudige bewerkingsroutes verder vergroot. Hierdoor kunnen complexe hightech componenten en modules nog efficiënter reproduceerbaar worden geproduceerd binnen een stabiele productieflow.
2025
Focus op hightech modulebouw
Doeko maakt een strategische keuze om zich verder te richten op de productie van high-tech componenten, modules en systemen. Daarmee verschuift de focus van high-tech tooling naar geïntegreerde productieoplossingen waarin engineering, automatisering en assemblage samenkomen binnen één productieomgeving. Deze stap versterkt de rol van Doeko als partner in het produceerbaar maken én opschalen van complexe producten.
2024
Innovatie in laserproductie
Doeko breidt haar productieomgeving uit met geautomatiseerde laserapplicaties die volledig in eigen huis zijn ontwikkeld. Hiermee ontstaat een nieuwe productietechnologie binnen de fabriek die geschikt is voor nauwkeurige serieproductie vanuit coil-materiaal en robotgestuurde assemblage- en lasprocessen. Deze stap maakt het mogelijk om nieuwe typen componenten reproduceerbaar op schaal te produceren, waaronder specialistische producten zoals ShockShims.
2019
Doeko ontwikkelt automatiseringsconcept
Doeko ontwikkelt onder leiding van Bart zijn eigen automatiseringsconcept waarbij een AGV de machines bevoorraadt met materiaal. Ook is het dit jaar tijd voor een feestje. Doeko bestaat namelijk 55 jaar en organiseert het Doeko Event in oktober.
2018
Bart wordt mede-eigenaar
De verdere groei van Doeko gaat verder onder de gezamenlijke leiding van vader en zoon. Met het oog op de toekomst is Bart vanaf dit jaar mede-eigenaar.
2012
De derde generatie
De derde generatie doet zijn intrede. Na zijn technische, bedrijfskundige opleiding en werkervaring bij de TU Eindhoven en ASML, begint zoon Bart van Doesburg in het familiebedrijf.
2011
Ruimte voor nieuwe machines
Weer koopt Doeko grond van de achterburen. Dit keer om het bestaande gebouw uit te breiden en ruimte te maken voor nieuwe machines.
2010
Ondernemer van het jaar
In korte tijd na het dieptepunt van de crisis weet Gertjan zijn bedrijf alweer snel succesvol op de kaart te zetten. Vanwege deze en andere bijzondere prestaties wordt hij door de gemeente Beuningen verkozen tot ondernemer van het jaar.
2009
Reorganisatie bij Doeko
De kredietcrisis treft Doeko en een reorganisatie is onvermijdelijk. Er worden een aantal medewerkers ontslagen en de verkoop van de Raimond Puts lamp wordt bij Moooi ondergebracht.
2008
Oprichting van OX-ID
Oprichting van OX-ID, een zusteronderneming gespecialiseerd in de uitwerking en ontwikkeling van innovatieve concepten. Het bedrijf neemt deel aan 100% design en Architect@Work. Er wordt een groot stuk grond van de achterburen gekocht wat uitbreiding voor deze nieuwe activiteit mogelijk maakt.
2006
Design en techniek
Met een nieuwe Fanuc spuitgietmachine positioneert Doeko zich ook in de kunststofindustrie. Ze gaan een bijzonder project aan: de ontwikkeling van een designverlichting naar een ontwerp van Raimond Puts.
1999
Doeko 35 jaar
Na twee jaar bouwen is het nieuwe bedrijfspand klaar. Doeko bestaat inmiddels 35 jaar en de eerste grote order van Philips Semiconductors komt binnen.
1992
Eerste internationale order
De eerste internationale (Braziliaanse) order is een feit. Om de betaling te verzekeren, wordt er een Letter of Credit afgegeven. Gertjan koopt grond erbij omdat Doeko opnieuw ruimtegebrek heeft door haar succes.
1990
Van 2D naar 3D
Door middel van het programmeren met variabelen slaagt Gertjan erin om met 2D software een 3D vorm te ontwerpen. Hij was zijn tijd vooruit.
1989
Gertjan aan het roer
J.A. van Doesburg neemt het nieuwe roer voor zijn nieuw te bouwen motorboot in ontvangst en gaat met pensioen. Het roer van Doeko draagt hij over aan zoon Gertjan die in ’89 het hele aandelenpakket overneemt.
1988
Doeko investeert
Doeko investeert in het eerste bewerkingscentrum, een grote freesmachine met automatische gereedschapswisselaar.
1983
Uitbreiding en Oprichting BV
Uitbreiding van het pand moet plaats maken voor de nieuwe draadvonkmachine die Gertjan gaat programmeren en bedienen. Kort daarna wordt er een magazijn aangebouwd. In dezelfde periode maakt Doeko de eerste matrijzen. Door al deze investeringen besluiten vader en zoon Doeko als BV op te richten waarvan ze beiden aandeelhouder zijn.
1964
Het fundament voor Doeko
Op Weurtse grond legt de eerste generatie Van Doesburg letterlijk en figuurlijk het fundament voor Doeko. Nadat het gebouw gereed is, komen de eerste zaag-, boor-, frees-, draai-, en slijpmachines. Van Doesburg begint met het maken van mallen en later ook volgstempels.
Werken & leren bij
Werken in een hecht team
Ben jij een vakidioot met passie voor techniek en wil je werken en leren in de wereld van hightech oplossingen? Kom dan werken bij Doeko. In ons team werk je samen aan slimme technische oplossingen die wereldwijd worden toegepast.
Bekijk onze mogelijkheden en ontdek waar jij kunt instappen. Of je nu komt werken, leren of afstuderen: bij ons krijg je de ruimte om te groeien en gewoon lekker aan de slag te gaan.