Productie automatisering voor reproduceerbare hightech productie
Onze aanpak
Van ontwerp naar geautomatiseerd proces
Productie automatisering vormt bij Doeko een integraal onderdeel van de fabriek. In plaats van losse automatiseringsoplossingen ontwikkelen wij onze systemen zelf, zodat ze optimaal aansluiten op onze machines, materiaalstromen en bewerkingsroutes. Hierdoor ontstaat een gecontroleerde productieflow waarin componenten en modules efficiënt kunnen worden verwerkt over meerdere bewerkingsstappen.
Door de koppeling tussen ERP & MES Systeem, centrale opslag, AGV-transport en robotgestuurde bewerkingscellen kunnen onderdelen automatisch worden verplaatst tussen verschillende machines. Dit maakt het mogelijk om complexe hightech componenten, modules en systemen reproduceerbaar te produceren binnen doorlopende productieroutes.
Onze automatisering bestaat uit:
- Central storage
- AGV-transport
- Robotcellen
- Producthandling
- Automatische kwaliteitscontrole
Waar kwaliteit begint
Onze automatiseringssystemen
Central storage
De central storage vormt het logistieke hart van onze geautomatiseerde productieomgeving. In deze opslag worden bewerkingspallets centraal beheerd en beschikbaar gehouden voor verschillende machines binnen de fabriek. Hierdoor kunnen werkstukken automatisch worden ingepland en doorstromen naar de volgende bewerkingsstap zonder handmatige overdracht.
De opslag biedt ruimte voor maximaal 1020 machining pallets, waardoor meerdere productstromen parallel kunnen worden verwerkt binnen één productieomgeving. In de central storage is bovendien een geïntegreerde wasinstallatie opgenomen, zodat onderdelen direct na bewerking gereinigd kunnen worden voordat zij naar een volgende processtap gaan.
Deze combinatie van opslag en reiniging draagt bij aan een stabiele materiaalstroom en een gecontroleerde overgang tussen opeenvolgende bewerkingen.
AGV-transport
De verbinding tussen machines en central storage wordt verzorgd door een AGV-systeem dat trays met pallets automatisch verplaatst tussen bewerkingsstations. Hierdoor blijven onderdelen onderdeel van een doorlopende productieroute zonder handmatige logistieke tussenstappen.
Met een draagvermogen tot 200 kg kan de AGV zowel enkelstuks als seriewerk efficiënt transporteren tussen verschillende bewerkingsfasen. Dit maakt het mogelijk om meerdere bewerkingen achter elkaar uit te voeren op verschillende machines binnen één geïntegreerd traject.
Gestandaardiseerde robotcellen
Binnen de fabriek worden verschillende machines ondersteund door gestandaardiseerde robotcellen die flexibel kunnen worden ingezet voor pallethandling. Door het gebruik van verwisselbare grijpers kunnen uiteenlopende klemmen automatisch worden gepositioneerd en verwerkt binnen verschillende bewerkingsmachines.
Door standaardisatie van deze cel maakt het mogelijk om automatisering op meerdere machines toe te passen zonder dat voor iedere toepassing een volledig nieuwe oplossing ontwikkeld hoeft te worden. Hierdoor blijft automatisering schaalbaar en inzetbaar voor uiteenlopende producttypen.
Robotcel met twee Fehlmann Versa 645 freesmachines
Twee 5-assige Fehlmann Versa 645 freesmachines zijn gekoppeld aan één robotcel voor geautomatiseerde belading en ontlading van machining pallets. De cel wordt gevoed vanuit de central storage en via de AGV voorzien van de juiste pallets voor de geplande bewerkingen.
Binnen deze opstelling kan de robot de producten automatisch aanbieden aan beide freesmachines, waardoor de cel efficiënt inzetbaar is voor nauwkeurige 5-assige bewerkingen en langere onbemande productieruns. Dit maakt de combinatie geschikt voor complexe componenten waarbij stabiele opspanning, herhaalbaarheid en bewerkingsnauwkeurigheid bepalend zijn.
Robotcel met Fanuc C600 en Leitz Reference Xi meetmachine
Binnen deze cel kan de robot zowel de Fanuc C600 draadvonkmachine als de Leitz Reference Xi meetmachine beladen en ontladen. De robotcel is gekoppeld aan de central storage en wordt via de AGV voorzien van producten.
Daarmee zijn draadvonken en geautomatiseerde kwaliteitscontrole opgenomen in dezelfde automatiseringsomgeving als de twee 5-assige freesmachines. Deze opstelling maakt het mogelijk om nauwkeurige EDM-bewerkingen en controlemetingen klantspecifiek in te plannen binnen geautomatiseerde productieroutes.
Wanneer een kwaliteitsmeting een afwijking signaleert, wordt de productie automatisch onderbroken, zodat afwijkingen zich niet verder herhalen binnen een serie.
Automatisering bij de Okuma Genos M560V-5AX
De Okuma Genos M560V-5AX beschikt over een eigen robotautomatisering waarin werkstukken automatisch worden gehanteerd en opgespannen in de machine. In deze opstelling worden producten niet vooraf geklemt, maar direct door de robot gepositioneerd en opgespannen in de machine.
Deze vorm van producthandling maakt de machine geschikt voor zowel kleinere series als grotere productieruns. Doordat handmatig opspannen niet nodig is, vraagt dit minder steltijd. Daarmee is deze automatisering waardevol voor producten waarbij geen meervoudige bewerkingen nodig zijn.
Automatisering bij de NTX1000 en NTX2000 multitask machines
De multitask machines NTX1000 en NTX2000 zijn beide voorzien van eigen robotautomatisering voor producthandling. Hierdoor kunnen draai- en freesbewerkingen gecombineerd worden binnen één geautomatiseerde bewerkingsomgeving, waarbij onderdelen automatisch worden ingevoerd en verwerkt binnen langere productieruns.
Deze integratie draagt bij aan een stabiele tolerantieketen en maakt het mogelijk om complexe onderdelen efficiënt te produceren binnen meervoudige bewerkingsstappen.
ERP & MES Systeem
Onze automatisering stopt niet bij de machines zelf. Ook de aansturing, planning en dataverwerking zijn digitaal ingericht. Met ons ERP-systeem werken in een papierloze fabriek. Hierdoor hebben we in de gehele fabriek goed inzicht in onze data en weten we nauwkeurig waar producten zich in het proces bevinden. Ook kunnen we tijdig zien waar eventuele knelpunten ontstaan, zodat we snel kunnen bijsturen.
Daarnaast gebruiken we een MES-systeem dat de orders vanuit het ERP-systeem vertaalt naar de machines en de automatisering op de werkvloer. Zo worden productieorders efficiënt omgezet naar concrete machine-instructies en sluiten planning, productie en automatisering perfect op elkaar aan.
Efficiëntie in automatisering
Automatisering als onderdeel van geïntegreerde productie
Door de koppeling tussen ERP & MES Systeem, central storage, AGV-transport en robotgestuurde bewerkingscellen vormt automatisering bij Doeko geen losse toevoeging aan het productieproces, maar een integraal onderdeel van de fabriek. Hierdoor kunnen onderdelen gecontroleerd doorstromen tussen verschillende bewerkingen en blijft de kwaliteit beheersbaar over het volledige traject van component tot module of systeem.
Deze aanpak maakt het mogelijk om complexe producten reproduceerbaar te produceren binnen schaalbare productieomgevingen.
Wilt u weten hoe wij automatisering inzetten binnen uw component- of moduleproductie? Lees meer over onze werkwijze of neem contact met ons op.
Veelgestelde vragen
Praktische vragen en antwoorden
Wat is de capaciteit van de central storage bij Doeko?
De central storage van Doeko heeft ruimte voor 102 trays. Iedere tray biedt plaats aan maximaal 10 machining pallets. In totaal kunnen daardoor tot 1020 machining pallets centraal worden opgeslagen en automatisch worden aangevoerd naar machines binnen de geautomatiseerde productieomgeving.
Kan Doeko geautomatiseerde kwaliteitsmetingen uitvoeren binnen de productieflow?
Ja. Doeko kan geautomatiseerde kwaliteitsmetingen uitvoeren binnen de productieflow. Een robotcel kan pallets aanbieden aan zowel een bewerkingsmachine als een meetmachine. Daardoor kunnen controlemetingen onderdeel worden van de route door de fabriek.
Van welk merk zijn jullie automatiseringen?
De automatiseringen bij Doeko zijn grotendeels in eigen huis ontwikkeld door ons mechatronicateam. We gebruiken bewezen robottechnologie, onder andere van Fanuc, maar het ontwerp, de koppeling met onze central storage en de integratie in de fabriek zijn door Doeko zelf ontwikkeld.