Eerder dit jaar breidde Doeko het machinepark uit met een Okuma Genos M560V-5AX, een vijfassige verticale freesmachine. De machine draait inmiddels volop mee in de productie. De afgelopen periode heeft het mechatronicateam van Doeko gewerkt aan de laatste stap: de automatisering eromheen.

Een eigen cel naast de centrale routing

In de fabriek in Weurt lopen veel producten via de centrale geautomatiseerde routing langs meerdere machines. Een product dat vooral één type bewerking nodig heeft, hoeft die hele route niet door. Voor de Okuma is daarom gekozen voor een eigen cel, die los van de rest van de automatisering werkt.

Meer machines bij Doeko hebben zo’n eigen automatisering, voor producthandeling of palletwisseling. Onderdelen hoeven dan niet altijd via het centrale magazijn te lopen. Vervolgstappen zoals reinigen of verpakken in de cleanroom blijven daarna gewoon onderdeel van het productieproces. Welke route een product krijgt, hangt af van de kwaliteitseisen en de gewenste output.

Hoe de cel werkt

De operator zet het materiaal op trays. Opspannen is dan nog niet nodig. De trays gaan in een rek. Een Fanuc-robot pakt uit het rek de tray die aan de beurt is, neemt het materiaal eruit en spant het zelf op in de machine. Is de bewerking klaar, dan wisselt de robot het product voor het volgende.

Daarin zit het verschil met een gewone palletwisselaar. Daar moet elk product eerst met de hand op een pallet worden opgespannen voordat de machine het kan oppakken. In deze cel spant de robot het materiaal direct in de machine op. Er vervalt een handmatige handeling en een extra opspanmoment, en elk product wordt op dezelfde manier opgespannen. Omdat het rek meerdere trays bevat, kan de machine lange periodes onbemand doorwerken.

Voor grotere aantallen

De cel is bedoeld voor producten die in grotere aantallen worden gemaakt. Daar levert een reproduceerbare route het meeste op: dezelfde opspanning, dezelfde volgorde, minder handwerk tussendoor. De vakmensen op de vloer richten de cel in en bewaken de kwaliteit. De robot neemt het herhalende werk over.

Moet uw product in serie op een vijfassige machine worden gemaakt, stuur de tekening dan naar info@doeko.nl. We kijken welke productieroute erbij past.