Puk Steenbrink is in de Nederlandse maakindustrie een bekend gezicht. Met Precision Partner maakt hij de serie Zo maken ze dat, waarin hij bedrijven bezoekt en in korte video’s laat zien hoe zij produceren. Voor zes afleveringen kwam hij naar Doeko. Samen met collega’s van verschillende afdelingen liep hij door de fabriek, langs de automatisering, de meetkamer en de eigen laserlijn.

Bekijk deel 1 op YouTube. Hieronder per deel waar het over gaat.

Deel 1: de central storage

De serie begint bij de central storage, het vertrekpunt van een groot deel van de automatisering bij Doeko. Vanuit hier gaan producten automatisch naar de bewerking die aan de beurt is. Een AGV rijdt ze door de fabriek en bij de machines nemen robots de handling over. Dat is vooral interessant voor producten die meerdere bewerkingen nodig hebben. Na het frezen kan een product automatisch door naar het meten, het reinigen of de draadvonkmachine, zonder dat iemand het van machine naar machine brengt. Willem de Bruin laat Puk zien hoe het systeem werkt.

Deel 2: het MES-Systeem

Een AGV rijdt waar hij naartoe gestuurd wordt. Welk product wanneer naar welke machine gaat, bepaalt het MES. In deel 2 staat een robotcel centraal die twee vijfassige Fehlmann-freesmachines bedient. Henrie legt uit hoe het MES de producten op de juiste plek krijgt.

Deel 3: de meetkamer

Hoe weet je zeker dat een product dat op micronniveau wordt gemaakt ook binnen tolerantie is? Een goede meetmachine is daarvoor het begin. Minstens zo belangrijk is een stabiele omgeving, zonder temperatuurschommelingen en zonder trillingen. Herman laat de meetkamer zien, met verschillende tasters en machines waarmee complexe producten volledig gecontroleerd kunnen worden. Bij Doeko is meten een vast onderdeel van het productieproces, ook tussen de bewerkingen door. Dat telt vooral bij producten die reproduceerbaar en in grotere aantallen gemaakt moeten worden.

Deel 4: drie machines, drie toepassingen

Elk product vraagt om een eigen manier van produceren. In deel 4 gaat Puk langs drie machines. Eerst de nieuwe Nakamura-Tome NT-Flex+, een multitaskdraaibank. Daarna de Okuma Genos M560V-5AX met de robotcel die het mechatronicateam van Doeko eromheen heeft gebouwd. Als laatste de Yasda PX30i, die Doeko inzet wanneer repeteernauwkeurigheid bepalend is. Niels Wouters legt uit welke keuzes je hebt bij automatisering met pallethandeling.

Deel 5: van coil tot gelast product

Deel 5 gaat over twee machines die Doeko volledig zelf heeft ontwikkeld. De eigen lasersnijder snijdt materiaal met een dikte tussen 0,1 en 0,4 mm vanaf coil. Voor een deel van de toepassingen gaat het gesneden materiaal daarna naar de laserlasmachine. Daar pakt een robot de delen op en last ze op positie aan elkaar.

Zo zijn meerdere productiestappen samengebracht in één geautomatiseerd proces. Bij het ontwikkelen van deze lijn keek het mechatronicateam verder dan de vraag hoe een onderdeel gemaakt kan worden. Het proces moest zo zijn ingericht dat het onderdeel daarna stabiel en op schaal gemaakt kan blijven worden. Willem de Bruin en Niels van der Venne laten zien hoe het snijden en lassen hier op elkaar aansluiten.

Deel 6: automatiseren en controleren

In het laatste deel gaat Puk nog één keer de automatisering in, dit keer bij de draadvonk- en meetmachines. Producten worden hier in-process gemeten voordat ze doorgaan naar de volgende bewerking. Vindt de meetmachine een afwijking, dan stopt de productieorder waar die in zit automatisch. De andere orders in de cel lopen door. Een fout gaat zo het proces niet verder in, en de rest van de productie ligt niet stil.

De volgende stap is meetdata terugkoppelen naar de machines die het product maken. Het doel is dat een draai-, frees- of vonkmachine zichzelf voor de volgende producten corrigeert als de meetmachine een afwijking of trend ziet. Aan het eind vertelt Bart van Doesburg over een project waar Doeko sinds kort mee bezig is: een humanoid in de fabriek. Daarover later meer.

Met dank aan Puk Steenbrink en Precision Partner voor de serie. Wilt u de fabriek na de video’s in het echt zien, mail dan naar info@doeko.nl voor een rondleiding.